GRAVAÇÃO  LASER | LASER CO2 | LASER UV

Serigrafia, silk-screen ou impressão a tela é um processo de impressão de texto ou figura (gravura planográfica) em uma superfície, no qual a tinta é vazada, pela pressão de um rodo ou espátula, através de uma tela preparada.

A serigrafia caracteriza-se como um dos processos da gravura, determinado de “gravura planográfica”. Sem realização de cortes ou sulcos para retirada de matéria da matriz, sendo processo feito no plano, ou seja, na superfície da tela serigráfica que é sensibilizada por processos fotosensibilizantes e químicos. O princípio básico da serigrafia é relacionado ao princípio do estêncil, uma espécie de máscara que veda áreas onde a tinta não deve atingir o substrato (suporte).^[

A tela preparada (matriz serigráfica), normalmente de poliéster ou nylon, é esticada em um bastidor (quadro) de madeira, alumínio ou aço. Em seguida a tela de nylon é pintada com uma emulsão fotossensível e posteriormente, colocada sobre um fotolito (contendo em cor preta o texto ou figura a ser impresso) em uma mesa de luz. Os pontos escuros do fotolito correspondem aos locais que ficarão vazados na tela, permitindo a passagem da tinta pela trama do tecido, e os pontos claros (onde a luz passará pelo fotolito atingindo a emulsão) são impermeabilizados pelo endurecimento da emulsão fotossensível que foi exposta a luz.

É possível imprimir em variados tipos de: materiais (papel, plástico, borracha, madeira, vidro, tecido, etc.), superfícies (cilíndrica, esférica, irregular, clara, escura, opaca, brilhante, etc.), espessuras ou tamanhos, com diversos tipos de tintas ou cores. De forma mecânica (por pessoas) ou automatizada (por máquinas).

O termo serigrafia (serigraph, em inglês) é creditado a Anthony Velonis, que influenciado por Carl Zigrosser, crítico, editor e nos anos 1940, curador de gravuras do Philadelphia Museum of Art, propôs a palavra serigraph (em inglês), do grego sericos (seda), e graphos (escrever), para modificar os aspectos comerciais associados ao processo, distinguindo o trabalho de criação realizado por um artista de um trabalho de uso comercial, industrial ou reprodutivo.

Velonis também escreveu um livro em 1939, intitulado Silk Screen Technique (New York: Creative Crafts Press, 1939) que foi usado como manual para divisões de posteres. Orientando os artistas da FAP sobre a técnica da serigrafia.

Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Serigrafia

Decalque Cerâmico e Vítreo (Serigrafia + Queima)

O DECALQUE é um processo indireto de serigrafia amplamente utilizado para personalizar materiais inorgânicos rígidos que suportam altas temperaturas, como porcelana, cerâmica, faiança, vidro e metais esmaltados (canecas, pratos, garrafas, azulejos e brindes).

Diferente da aplicação direta na peça, a técnica divide-se em três etapas principais:

1. Impressão Serigráfica do Decalque:

A arte é impressa por serigrafia sobre um papel gomado especial (papel transferível solúvel em água). Utilizam-se tintas específicas à base de óxidos metálicos e fundentes (esmaltes vitrificáveis). Sobre a camada de tinta seca, aplica-se uma última camada de verniz transparente protetor (verniz de cobertura), responsável por unir a película e permitir que ela seja destacada sem rasgar.

1. Aplicação do Decalque:

O papel impresso é imerso em água por alguns segundos para amolecer a goma solúvel. A película impressa (decalque) se desprende do papel base e é transferida manualmente para a superfície da peça. Com o auxílio de uma espátula de silicone macia, retira-se cuidadosamente toda a água e bolhas de ar acumuladas entre a película e o suporte, garantindo aderência uniforme e secagem completa.

1. Fornada / Queima (Fusão da Tinta):

A peça decorada é levada a um forno mufla industrial, onde passa por um ciclo de queima controlado que pode variar de:

1. • 550 °C a 620 °C: para vidros;
   • 750 °C a 850 °C: para cerâmicas e porcelanas decoradas sobre o esmalte (on-glaze);
   • Acima de 1000 °C: para queimas sob o esmalte (in-glaze ou under-glaze).

Durante a elevação da temperatura, a película de verniz orgânico queima e evapora completamente. Em seguida, os pós vitrificáveis e óxidos presentes na tinta fundem-se termicamente ao esmalte ou à estrutura do vidro/cerâmica.

Resultado: Ao resfriar, o desenho não fica apenas colado sobre a peça, mas fundido molecularmente ao material, resultando em alta durabilidade, resistência mecânica a atritos, lavagens frequentes (inclusive em lava-louças) e ao uso em fornos de micro-ondas.

A ESTAMPARIA é uma serigrafia aplicada em tecidos: camisetas, aventais, máscaras de pano, sacolas, sacochilas, mochilas com superfície plana, partes ou peças de um produto antes da montagem e alguns outros produtos.

A Estamparia em tecido é uma Serigrafia (Veja: Silk Screen )  onde o material que recebe a tinta é o tecido. Estampar ou imprimir designa de maneira genérica diferentes procedimentos que têm como finalidade produzir desenhos coloridos e também brancos e monocromáticos na superfície de um tecido, como se fosse uma pintura localizada ao longo da metragem da peça e aplicado no seu lado direito.

Tampografia é o processo de impressão direta que consiste na transferência de tinta via um Tampão especial para máquinas de tampografia (carimbo) para uma peça. O formato (desenho) nesta almofada é feita através de um clichê onde é depositado a tinta.

Tampografia é um processo de impressão indireta e encavográfica (baixo-relevo) que consiste na transferência de tinta do clichê (matriz) para a peça a ser decorada através do tampão. Primeiramente a tampografia era vista como uma arte de simples decoração e hoje se tornou um sistema de impressão capaz de imprimir em superfícies irregulares, côncavas, convexas, planas, etc., como a casca de uma noz, por exemplo. Sua grande vocação é para as impressões de pequenas áreas, mas com os avanços tecnológicos da tampografia e de seu desenvolvimento a nível industrial, é possível a impressão em áreas de até 300 x 300 mm.

No setor Tampográfico, já é possível encontrar sistemas totalmente clean, ecológicos ou até mesmo robotizados. E a tendência é que nos próximos anos essa seja a única realidade da Tampografia, pois a visão mundial está voltada para a conscientização global da ecologia.

Explicando rapidamente o processo

A Tampografia é um processo de impressão indireto em que uma Máquina Tampográfica, transfere tinta de uma imagem gravada em um clichê, a um objeto ou produto, utilizando-se de um tampão de silicone, o qual se molda conforme a forma do objeto, sendo ele plano ou com curvatura.

Fonte: Origem:  https://pt.wikipedia.org/wiki/Tampografia

A gravação em Baixo Relevo / Alto Relevo (Hot Stamping) é feita utilizando um Clichê, Positivo para Baixo Relevo e Negativo para Alto Relevo, onde este é pressionado (máquina de pressão) contra a superfície que receberá a gravação submetido a temperatura de 150º a 180º graus por alguns segundos. A temperatura dependerá do tipo de material. O material mais comum para esta gravação é o couro.

Alto-relevo é uma escultura onde a forma se projeta à frente, partindo de um fundo, normalmente um bloco do material utilizado, além do ponto onde seria possível copiá-la totalmente com um só molde. Embora se mantenham presas ao bloco de fundo em alguns pontos, possuem uma tridimensionalidade evidente, onde as sombras ganham realce de acordo com o movimento do ângulo da iluminação. Com grande efeito decorativo, foi muito utilizado na arte clássica, como decoração associada ao formato das fachadas de edificações.  Nas gravações em Alto Relevo utiliza-se uma prensa onde um clichê (positivo para Baixo Relevo e negativo para Alto Relevo)  é pressionado sobre o material (couro natural, couro sintético e outros materiais) e aplicado calor dando forma assim à gravação em Baixo ou Alto Relevo.

Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Alto-relevo

A sublimação é a mudança do estado sólido para o estado gasoso, sem passar pelo estado líquido. O ponto de sublimação, assim como o ponto de ebulição e o ponto de fusão, é definido como o ponto no qual a pressão de vapor do sólido se iguala a pressão aplicada.  Utiliza-se a técnica de sublimação para realizar gravações em diversos tipos de materiais.

Com a sublimação é possível imprimir a imagem que quiser, com várias cores e em qualquer área. Na sublimação, o desenho é impresso com uma tinta especial em um papel desenvolvido próprio para a técnica, com o auxílio de uma prensa quente.

Fonte: https://pt.wikipedia.org/wiki/Sublima%C3%A7%C3%A3o

A sublimação é um processo de impressão muito utilizado no mercado atualmente. É um processo químico que consiste na transferência da imagem do papel para o produto. É quando a matéria (ou molécula) passa do estado sólido para o gasoso, sem passar pelo estado líquido.

Para realizar este processo é necessário utilizar uma tinta específica que é a tinta sublimática. A imagem impressa no papel é transferida, através de uma prensa térmica, para o objeto. A tinta é submetida a altas temperaturas e é aplicado uma pressão suficiente para fazer a tinta penetrar no material que estiver em contato. Vale lembrar que o que mantém a gravação no objeto é a aplicação de uma resina de proteção que adere a tinta, que garante a qualidade e a durabilidade do conteúdo.

A técnica de sublimação é aplicada em tecidos sintéticos (poliéster), camisetas de algodão sublimativa (preparada para sublimação) e produtos rígidos como: caneca de porcelana, squeeze metálica e outros produtos desde que preparados para a sublimação através da aplicação de uma resina. A tinta sublimativa não fixa em tecido de algodão, isto é, as tramas dos tecidos naturais não absorvem a tinta sublimativa.

Para sublimar tecidos de algodão – cores claras e escuras –  e tecidos sintéticos escuros, é necessário aplicar uma base para ancorar a tinta sublimativa. Essa base é feita com o uso do papel denominado OBM.

fonte: https://www.mecolour.com.br/blog

É uma das técnicas mais usadas e ocorre por meio da passagem de uma imagem impressa em uma impressora no papel que dá nome ao método TRANSFER. Por meio da pressão e do calor, a imagem é transferida para o material desejado. Vários objetos podem ser estampados com este método, como tecidos, bonés, camisetas, mouse pads, jogos americanos etc.  

Fonte: https://www.rimaq.com.br/blog/tipos-de-estamparia/

Transfer Laser – Utiliza-se uma impressora laser.

Transfer é o processo pelo qual a camada de poliéster presente no papel, derrete em contato com o calor da prensa e se solta do papel, transferindo-se para o produto.

A impressão do papel transfer deve ser feita com toner utilizando uma impressora a laser. Assim como a Sublimação, o Transfer necessita de uma prensa térmica, é ela que fará este trabalho referente ao calor. Este processo deve ser utilizado em produtos com superfície rígida, como copos long drink, caneca de Chopp, taça de formatura, brindes entre outros produtos que aceitam este tipo de processo. Diferentemente da Sublimação, o produto não precisa de nenhum tratamento especial.

Fonte: https://www.mecolour.com.br/post/qual-%C3%A9-a-diferen%C3%A7a-entre-transfer-laser-e-sublima%C3%A7%C3%A3o 

O TRANSFER LASER pode ser aplicado em tecidos de algodão desde que se utilize papéis especiais para essa finalidade. Com esses papéis é possível fazer a impressão de gravuras em camisetas de algodão. Há dois tipos de papéis para essa finalidade: camisetas claras e camisetas escuras. Esses papéis são denominados de Papel Transfer Light e Papel Transfer Dark . 

A tecnologia DTF (Direct to Film) Têxtil é um método avançado de personalização indireta via termo transferência. A imagem é impressa digitalmente com tintas à base de água (CMYK + Branco) sobre uma película de poliéster (filme transfer). Antes da secagem, aplica-se uma resina termofusível em pó (poliamida/TPU) no verso da impressão, que é polimerizada em estufa ou forno. A transferência final ocorre por meio de calor e pressão com prensa térmica diretamente sobre a peça.

• Aplicações: Camisetas, moletons, bonés, bolsas de lona e artigos promocionais em tecido.
• Vantagens: Alta elasticidade e toque macio; compatibilidade total com fibras naturais (como 100% algodão), mistas e 100% sintéticas (incluindo tecidos escuros); dispensa pré-tratamento químico do tecido (pretreatment); alta resistência a lavagens.
• Referência: FESPA (Federation of European Screen Printers Associations) – Guias técnicos sobre avanços na tecnologia Direct to Film têxtil e sustentabilidade de insumos termoplásticos.

Impressão DTF UV – Etiquetas e Produtos Rígidos

O DTF UV é uma técnica voltada para a criação de adesivos de alta resistência transferíveis a frio (sem necessidade de calor ou prensa térmica). O processo utiliza uma impressora plana ou rotativa UV com tintas curadas instantaneamente por luz ultravioleta (CMYK, Branco e Verniz). A impressão é feita sobre um filme base adesivo (Filme A) e laminada com um filme de transporte protetor (Filme B). A estampa funciona como um decalque autoadesivo de alta ancoragem: basta retirar a película protetora, posicionar sobre a superfície rígida e remover a máscara de transferência.

• Aplicações: Personalização de brindes e superfícies rígidas cilíndricas ou planas, como copos térmicos, canecas, vidros, acrílicos, metais, capas plásticas, madeira resinada, couro sintético e embalagens.
• Vantagens: Não requer prensa térmica nem limites térmicos do substrato; o acabamento com verniz confere brilho e efeito de relevo tátil 3D; excelente resistência mecânica, abrasiva, química e à prova d’água; viabiliza a personalização de objetos com formatos irregulares que não entram em prensas tradicionais.
• Referência: Specialty Graphic Imaging Association (PRINTING United Alliance) – Artigos e análises técnicas sobre cura UV digital, tintas poliméricas e aplicações em substratos rígidos tridimensionais.

Impressão Digital UV (Impressão Direta no Objeto)

A Impressão Digital UV é uma tecnologia avançada de impressão direta sobre o substrato ou objeto (Direct-to-Object / DTO), que utiliza tintas formuladas com fotoiniciadores curadas instantaneamente por radiação ultravioleta (LED UV). Esse processo de fotopolimerização transforma a tinta líquida em um filme sólido em frações de segundo, proporcionando secagem imediata, altíssima definição fotográfica e fixação resistente.

Nesse método, a arte é depositada diretamente na superfície final, eliminando matrizes, telas ou películas de transferência intermediárias. A versatilidade do processo permite imprimir a quatro cores (CMYK), aplicar tinta branca como base de contraste (indispensável para superfícies escuras ou transparentes) e verniz localizado para proteção mecânica e texturas em relevo tátil.

A tecnologia é compatível com uma vasta gama de materiais — como plásticos (ABS, PP, acrílico), metais, vidro, madeira, couro, cerâmica e produtos promocionais em geral. Destaca-se pela agilidade produtiva, viabilidade econômica mesmo em pequenas tiragens e ausência de tempo de espera para cura após a produção.

• Referência: RadTech International / RadTech South America – Associação técnica global de tecnologia de cura por radiação ultravioleta e feixe de elétrons (UV/EB curing), com publicações sobre polimerização industrial, formulações fotoiniciadas e adesão em superfícies rígidas.

Digital UV Plano (Flatbed)

Modalidade em que o cabeçote de impressão se desloca sobre uma mesa plana de vácuo, projetada para a personalização de objetos estáticos com faces planas ou com baixos níveis de desnível/relevo.

• Mecânica e Posicionamento: As peças são acomodadas sobre gabaritos (matrizes) posicionados na mesa plana, permitindo a gravação simultânea de dezenas ou centenas de itens de uma só vez com registro milimétrico.
• Aplicações Típicas: Crachás, placas de sinalização, painéis acrílicos, power banks, blocos de anotações, canetas (em berço), chaveiros, réguas e peças técnicas para a indústria.
• Diferenciais: Alta produtividade em lote através de gabaritos customizados; possibilidade de aplicar verniz com relevo seletivo (efeito braille ou textura tátil) e compatibilidade com materiais espessos de até vários centímetros de altura.

Digital UV 360 (Rotativo / Cilíndrico)

Modalidade especializada na impressão contínua em torno do eixo central de objetos circulares, utilizando um módulo rotativo indexador sincronizado ao movimento dos cabeçotes.

• Mecânica e Sincronização: Em vez de a mesa ou cabeçote moverem-se em um plano  bidimensional, o objeto cilíndrico ou cônico é travado entre roletes tracionados que o giram em 360° enquanto a tinta e a lâmpada UV operam em sincronia axial.
• Aplicações Típicas: Garrafas térmicas de inox, copos térmicos, canecas, squeezes, frascos cosméticos, velas decorativas e embalagens tubulares.
• Diferenciais: Impressão panorâmica total sem emendas visíveis; personalização contínua de ponta a ponta na circunferência do item; dispensa a aplicação manual de adesivos ou decalques, assegurando acabamento direto de fábrica com alta ancoragem e resistência à abrasão diária.